ekipman


imalat Ekipmanları
1.Metal Döküm

Döküm Makinesi (8 takım)
Çalışma Özellikleri:

1.The döküm makinası otomatikleştirmek için kolay basit bir işlem sürecini, yüksek üretim verimliliği, özellikleri.
2.Casting, hammadde az tüketimi tutmak montaj, bir kısmını yerine enerji ve montaj zamandan tasarruf edebilirsiniz.
koşucu erimiş metalin 3.The akış döküm kalitesini artırmada bir yükseltici rol oynamaya daha az elverişli açarken.
4.Cold odası makine döküm esas olarak alüminyum, magnezyum, bakır ve diğer alloys.Hot odası için kullanılan makine döküm özellikle çinko, magnezyum, kurşun, kalay ve diğer alaşımlar için kullanılan kalıp.
mekanik performans, iyi bir performans değişimini 5.Casting, bakım kolaylığı vardır.
açık anahat, ince duvarlı döküm ve karmaşık parça ve amp ürünler 6.Die döküm, desen, yüksek tanımlı alınıyor.
7.High döküm ekipmanı genellikle seri üretim için kullanılmaktadır.
2.Metal Fabricator

Basın (3sets) Dövme
İlke ve Özellikleri çalışın:
 
1.A dövme makinesi de boş bir metal aşağı bastırır ve belirli bir şekli oluşturan bir basın ya da yumruk basın, denir.
üç ortak sıcaklıklarda (soğuk, ılık ve sıcak) birinde 2.Operated, atama metalin sıcaklığına anahtar şeklinde ediliyor.
Tek bir grev metal sağlam bir parça temel bir şekil damga yeterli basınç 3.Ünitenin, dövme makinesi genellikle volan mekanizmasından faaliyet gösterdiğini güçler bir damgalama aşağı kalıp ve toplam kalıp ikinci bileşeni parça halinde, sürekli bastırarak nedeniyle thespinningflywheel atalet için.
4.It düşürmeyin veya ölmek basın veya düz aşağı iş parçasının üzerine damga bir dövme makinesi, bu nedenle adı dropforge için ortak bir tasarım özelliktir.
5.Forged çelik ve alüminyum parçalar nedeniyle tüm bölümü boyunca aynı yönde çalışan dövme malzeme tahıl bir döküm veya işlenmiş ürünün daha fazla gücü korur.
6.This büyük gücü tutma dövme makinesi yüksek mukavemetli, bu tür el aletleri, makine parçaları ve motor pistonları gibi dayanıklı ürünler yaratmanın tercih edilen yöntem olma yol açar.
şekillendirme makinesi olup, tek bir vuruşla şiddetli basınç uygulanması ve üst ve alt pres arasında metal boş sandviç bir kısmına temel şekli verir 7.While, genellikle bitmiş bir ürünün üretilmesi için çok daha fazla adım gerektirir ölür.

İşleme Merkezi (8 takım)
 Çalışma Prensibi:

merkezleri 1.Machining bu torna, freze çeşitli işlevleri sondaj, dokunarak ve iplik kesme olabilir tüm CNC takım tezgahları farklıdır.
2.It kapsamlı ve işleme yeteneği ile iş parçasını sıkma sonra bir kez daha rocessing içeriği tamamlayabilirsiniz bir cihaz için birden çok işlem vardır.
3.It yüksek hassasiyetli tek parça ya da küçük ölçekli üretim için kullanılan daha karmaşık şekli, işleme tamamlayabilirsiniz.
Çalışma Özellikleri:
uzun bir süreç ile 1.The parça daha yüksek verimlilik ve kalite istikrarı içeren, insan rahatsızlık faktörleri ortadan kaldırabilir, hangi karmaşıktır.
2.Centralized süreç böylece genişleyen raybalama, kılavuz çekme ve diğer karmaşık işleme, freze, delme, sıkıcı bir yüksek hassasiyetli gereksinimleri sonra tamamlanabilir bir parçasını sıkma, otomatik takım değiştirici ile donatılmıştır.
otomatik palet bir iş parçası işleme olduğu 3.When, başka iş parçası büyük ölçüde yardımcı süresini azaltmak ve işleme verimliliğini artırmak tablo, sıkma olabilir.
işleme esneklik derecesi işlem kapsamı daha geniş ve daha yüksek, bıçak kütüphanesinin kapasitesi 4.The daha büyüktür.

Vulkanize Makinesi (3 set)
Çalışma prensibi:

1.Rubber bant vulkanize tutkal içine kauçuk edecek, ve proses basınç ve sıcaklık zaman vulkanizasyon kontrol etmek için sağlanan bir işlemdir.
2.Vulcanization makine raf ve su basıncı plakası basıncı, kontrol kutusu ve ısıtma plakası sıcaklığı ve kontrollü sertleşme zamanı sağlar verdiğimiz bu süreci, bir araya gelecek.
3.Rubber sülfür gazı belli bir oranda ihtiva edildiği plastik gövde gibi bir kil, ve ısıtma ve basınçlandırma yoluyla, belirli bir süre sonra, elastik bir lastik haline belli bir sıcaklık ve basınç altında, kimyasal reaksiyonu başlatmak için.

CNC Makine (8 takım)
 Çalışma prensibi:

1.The bağıl hareket, vb açık kesme sıvısı gibi başlatma ve makine alet ve iğ hacmi hızı durağı, iş parçası sıkma ya da gevşeme, takım seçimi ve değişimi gibi birden fazla adımda, gerekli ya da kapalı olacak
2.Feed hız kontrol sistemi ile bilgisayar sayısaldan, işleme ve analiz için gönderilen sonra soyadına göre programı işleme code.Writing parça numaraları ve vardır.
İlgili komutu veren ve servo sistemi veya diğer çalıştırıcıyı kontrol 3.After, otomatik makine parçasını işleme olacaktır.

Delme Makinesi (6 takım)
 Çalışma prensibi:

Bir matkap ile bir iş parçasının üzerine işleme delikler için 1.Machine aracı bit.Usually, matkap ucu, ana hareket döner, ve bit besleme hareket içine eksenel hareket eder.
Makineyi 2.Drilling basit yapısı ve nispeten düşük kesim hassasiyeti avantajları vardır.
3.Drill delikleri, kör delikler, genişletmek için özel yedek araç ve raybalama deliklerinden çalışır.

Dokunulduğunda Makinesi (4 takım)
 Çalışma prensibi:

Makineyi dokunulduğunda makine kabuk, uç yüz, fındık, through-hole veya kör deliğin farklı özellikleri ile flanş plakası gibi parçaların deliğin orta yüzeyinde iç konuları, vidalar veya diş toka dışarı çalışmaktır.

Polisaj Makinası (6 takım)
 Çalışma prensibi:

1.Motor sürücü parlatma makinesi yüklü ve sünger veya yün parlatma diski yüksek hızda döner.
parlatma ped 2.Due ve parlatma ajanı boya kirliliğini kaldırmak döküm yüzeyinin, oksidasyon tabakası yüzeysel işaretleri ile etkileşim sürtünme yapmak.
parlatılması diskin 3.the hızı çoğu yapım ihtiyaca göre her zaman ayarlanabilir, sürekli değişken hızlı olan, 1500 ila 3000 dev / dak, genellikle.
3.Plastic Kalıp.

Enjeksiyon Makinesi (6 takım)
 Çalışma prensibi:

1.It sertleştirme ve ürünleri elde etmek için şekil verme sonrasında, kapalı bir kalıp boşluğu içine iyi bir erime durumu (viskoz akış) enjeksiyonu ile plastik koyarak, vida (veya piston) itme kullanır.2.Injection döküm her döngü ağırlıklı olarak içerir, bir döngü sürecidir: nicel beslenme, plastik parça dışarı plastik, basınçlı enjeksiyon, kalıp doldurma ve cooling.Take eritmek ve daha sonra bir sonraki döngü için, kalıp kapatın.